Требования к использованию пресс-форм

✓ Все шаблоны должны быть скошены. Дляоснова формыодной и той же пресс-формы требуется, чтобы форма фаски была однородной. Фаска составляет 45%. Размер всех отверстий на шаблоне обычно составляет (0,5 ~ 1 мм) X 45°.
✓ В нормальных условиях необходимо оставлять зазор 1 мм между пластинами A и B (за исключением случаев, когда клиент просит не оставлять).
â‘¢ Четыре отверстия направляющих стоек должны иметь эксцентриситет 2 мм (прямоугольная сторона шаблона используется в качестве эталона), за исключением двухцветной (материальной) формы для литья под давлением, которую необходимо повернуть на 180° для перемещения. шаблон.
â‘£ Для двухцветной формы для литья под давлением, которая должна поворачиваться на 180° во время процесса литья под давлением,основа формытребования очень высокие. При настройке основы пресс-формы необходимо предъявлять особые требования. Расстояние между отверстиями четырех направляющих стоек одинаковое, подвижная форма поворачивается на 180°, а неподвижная форма не двигается, чтобы соответствовать. Требования к расположению прямого замка корпуса также очень строгие, и установочное кольцо подвижной опорной плиты пресс-формы и фиксированной опорной плиты пресс-формы должны располагаться в центре основания пресс-формы.
✓ Верхняя поверхностьоснова формыдолжен быть помечен «TOP», каждый шаблон должен быть пронумерован, а опорный угол дизайна должен быть отмечен «квадратной линейкой», а высота символов обычно составляет 10 мм.
✓ Форма основания пресс-формы требует, чтобы как минимум четыре поверхности (две эталонные поверхности и верхняя и нижняя нижние поверхности) находились под углом 90°. Для обеспечения высокой точности и автоматического удаления резьбы все шесть граней должны находиться под углом 90°, а между каждой пластиной должно быть обеспечено точное позиционирование.
⑦ Если есть устройство, выступающее из формы на нижней стороне, противоположной верхней поверхности формы, на основании формы должна быть опорная стойка для его защиты.
 Внешние размеры опалубки должны соответствовать требованиям чертежа, допуск на размеры по длине и ширине составляет 0,50 мм, а допуск по толщине каждой опалубки составляет 0–0,20 мм.
✓ Размер подвижной и неподвижной матриц должен быть одинаковым, а погрешность положения не должна превышать 0,03 мм.
✓ Формаоснова формытребует, чтобы каждая пластина была заподлицо, а пластина толкателя не могла выступать из основания пресс-формы.
➢ Головки всех винтов должны уходить в шаблон 1_, а длина ввинчивания винта должна быть не менее чем в 2 раза больше наружного диаметра резьбы.